编者按：光荣属于劳动者，幸福属于劳动者。在前不久举行的全国劳动模范和先进工作者表彰大会上，我省103人受到表彰。他们中有工人农民、基层干部、技术骨干，也有一线抗疫工作者、高级工程师……本报今起推出一组劳模与先进典型事迹报道，走近这群新时代最美奋斗者。
浙江在线12月3日讯（记者 陈醉 黄珍珍 通讯员 张天叶）“三菱插齿机不能自动加工，排查了所有信号点，没找到故障……”日前，宁波中大力德智能传动股份有限公司的一条设备故障信息，改变了刚从北京领奖归来的全国劳动模范万亚勇的行程，他放下行李直奔车间。
万亚勇是“中大力德”的设备科科长，负责设备安装、调试、维修和自动化设计。一进车间，万亚勇麻利地穿上工作服，埋头机身，用手触摸电器，查看机床报警信息、机床参数和程序图，不时拿出工具测量、检修。
“找到了！门开关上的磁环感应器损坏，换一个就好。”俯身一个多小时后，万亚勇终于松了口气憨笑道，机器就像人体，有自己的温度、气味。比如电机表面正常是三四十摄氏度，如果摸上去烫手，肯定是“生病”了，只有足够熟悉才能尽快找到病因。
“中大力德”生产车间80%都是进口设备，这次出故障的设备就来自日本。万亚勇回忆，刚进“中大力德”那会儿，眼见频频请来国外厂商技术人员维修机器，耽误生产不说，维修费用还按小时计算。一个工程师800元一小时，翻译400元一小时，更换一个刀杆起码1万元，再算上路费、食宿费，维修一次至少两三万元。
“那时高精尖数控设备维修是短板，我也不知道哪来的勇气，暗下决心啃这块硬骨头。”10年前，40岁的万亚勇只是别人眼中的农民工。他从江西一个小山村来到慈溪，学历不高，只略懂电工技术，可以说“两眼一抹黑”。
怎么办？苦学钻研！
维修高精密设备需要丰富的理论知识和实践经验，万亚勇泡在生产一线，观察机器，看工人操作。每天中午，工人们吃饭去了，他却钻进机器研究，因为平时生产不停，只有等到大家都休息了，才有机会上手。他把发现的问题、探索的过程、解决的办法、学到的经验、成功的做法等，记录在随身所带的笔记本上，回去再研究，或动手实践。
几年下来，万亚勇先后学习了机械、数控系统、传感与检测技术、伺服驱动技术等，家里几百册藏书全是他业余时间一点点啃过的专业书。慢慢地，几乎没有“掀”得倒他的维修难题了，“万能工”这个美称落到了他身上。
厚积终能薄发。深懂机器设备的万亚勇，开始不断迸发创新点子。
在齿轮抛光工位，万亚勇注意到工人赤手空拳拿着齿轮在单向运作的抛光机里操作，效率不高，也不安全。不久后，他带领团队研发了双向转动的毛刺抛光机，工人的手不需要接触到机器，大大提高了工作效率；减速器里的齿轮精度没法测量，他研发的行星回程测量仪填补了国内行业空白；原来检测一个电机要十多分钟，他发明的电机测试仪和电机耐压测试技术实现一分钟搞定10个电机，每年可为公司节约成本100多万元……
10年来，万亚勇团队已拿下20多项技术创新成果，为企业直接创造经济效益1000多万元。
